عام مسائل اور فوٹوولٹک ماڈیولز کی مرمت

——بیٹری کے عام مسائل

ماڈیول کی سطح پر نیٹ ورک جیسی دراڑیں پڑنے کی وجہ یہ ہے کہ سیلز ویلڈنگ یا ہینڈلنگ کے دوران بیرونی قوتوں کا نشانہ بنتے ہیں، یا خلیے پہلے سے گرم کیے بغیر اچانک کم درجہ حرارت پر زیادہ درجہ حرارت پر آ جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔نیٹ ورک کی دراڑیں ماڈیول کی طاقت کی کمی کو متاثر کرے گی، اور طویل عرصے کے بعد، ملبہ اور گرم مقامات ماڈیول کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کریں گے۔

سیل کی سطح پر نیٹ ورک کے دراڑ کے معیار کے مسائل کو معلوم کرنے کے لیے دستی معائنہ کی ضرورت ہے۔سطحی نیٹ ورک کی دراڑیں ظاہر ہونے کے بعد، یہ تین یا چار سالوں میں بڑے پیمانے پر ظاہر ہوں گی۔پہلے تین سالوں میں جالی دار دراڑ کو ننگی آنکھ سے دیکھنا مشکل تھا۔اب، ہاٹ سپاٹ کی تصاویر عام طور پر ڈرونز کے ذریعے لی جاتی ہیں، اور ہاٹ سپاٹ والے اجزاء کی EL پیمائش سے پتہ چل جائے گا کہ دراڑیں پہلے ہی واقع ہو چکی ہیں۔

سیل سلیور عام طور پر ویلڈنگ کے دوران غلط آپریشن، اہلکاروں کی طرف سے غلط ہینڈلنگ، یا لیمینیٹر کی ناکامی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔slivers کی جزوی ناکامی، طاقت کی کشیدگی یا کسی ایک سیل کی مکمل ناکامی ماڈیول کی طاقت کی کشندگی کو متاثر کرے گی۔

زیادہ تر ماڈیول فیکٹریوں میں اب نصف کٹ ہائی پاور ماڈیولز ہیں، اور عام طور پر، آدھے کٹ ماڈیولز کے ٹوٹنے کی شرح زیادہ ہے۔فی الحال، پانچ بڑی اور چار چھوٹی کمپنیاں اس بات کا تقاضا کرتی ہیں کہ اس طرح کے دراڑ کی اجازت نہیں ہے، اور وہ مختلف لنکس میں جزو EL کی جانچ کریں گی۔سب سے پہلے، ماڈیول فیکٹری سے سائٹ پر ڈیلیوری کے بعد EL امیج کی جانچ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ماڈیول فیکٹری کی ترسیل اور نقل و حمل کے دوران کوئی چھپی ہوئی دراڑیں نہیں ہیں۔دوم، تنصیب کے بعد EL کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجینئرنگ کی تنصیب کے عمل کے دوران کوئی پوشیدہ دراڑ نہیں ہے۔

عام طور پر، کم درجے کے خلیات کو اعلی درجے کے اجزاء میں ملایا جاتا ہے (عمل میں خام مال / آمیزش مواد)، جو آسانی سے اجزاء کی مجموعی طاقت کو متاثر کر سکتا ہے، اور اجزاء کی طاقت ایک مختصر مدت میں بہت زیادہ زوال پذیر ہو جاتی ہے۔ وقتناکارہ چپ والے علاقے گرم دھبے پیدا کر سکتے ہیں اور اجزاء کو بھی جلا سکتے ہیں۔

چونکہ ماڈیول فیکٹری عام طور پر سیلز کو پاور لیول کے طور پر 100 یا 200 سیلز میں تقسیم کرتی ہے، اس لیے وہ ہر سیل پر پاور ٹیسٹ نہیں کرتے، بلکہ اسپاٹ چیک کرتے ہیں، جس سے کم درجے کے سیلز کے لیے خودکار اسمبلی لائن میں اس طرح کے مسائل پیدا ہوں گے۔.فی الحال، خلیات کے مخلوط پروفائل کا اندازہ عام طور پر انفراریڈ امیجنگ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے، لیکن آیا انفراریڈ تصویر مخلوط پروفائل، پوشیدہ دراڑ یا دیگر مسدود کرنے والے عوامل کی وجہ سے ہے، مزید EL تجزیہ کی ضرورت ہے۔

بجلی کی لکیریں عام طور پر بیٹری شیٹ میں دراڑیں، یا منفی الیکٹروڈ سلور پیسٹ، ایوا، آبی بخارات، ہوا اور سورج کی روشنی کے مشترکہ عمل کے نتیجے میں ہوتی ہیں۔ایوا اور سلور پیسٹ کے درمیان مماثلت اور پچھلی شیٹ کی زیادہ پانی کی پارگمیتا بھی بجلی کی لکیروں کا سبب بن سکتی ہے۔بجلی کے پیٹرن پر پیدا ہونے والی حرارت بڑھ جاتی ہے، اور تھرمل پھیلاؤ اور سکڑاؤ بیٹری کی شیٹ میں دراڑیں ڈالتا ہے، جو آسانی سے ماڈیول پر گرم دھبوں کا سبب بن سکتا ہے، ماڈیول کے زوال کو تیز کر سکتا ہے، اور ماڈیول کی برقی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔اصل معاملات سے پتہ چلتا ہے کہ جب پاور سٹیشن آن نہیں ہوتا ہے تو بھی سورج کی روشنی میں 4 سال کے بعد بجلی کی بہت سی لکیریں اجزاء پر نمودار ہوتی ہیں۔اگرچہ ٹیسٹ پاور میں خرابی بہت چھوٹی ہے، لیکن EL امیج اب بھی بہت زیادہ خراب ہوگی۔

بہت سی وجوہات ہیں جو پی آئی ڈی اور گرم دھبوں کا باعث بنتی ہیں، جیسے کہ غیر ملکی مادے کو روکنا، خلیات میں چھپی ہوئی دراڑیں، خلیات میں نقائص، اور اعلی درجہ حرارت اور مرطوب ماحول میں فوٹو وولٹک انورٹر اریوں کے گراؤنڈ کرنے کے طریقوں کی وجہ سے فوٹوولٹک ماڈیولز کا شدید سنکنرن اور انحطاط۔ گرم مقامات اور پی آئی ڈی کا سبب بنتا ہے۔.حالیہ برسوں میں، بیٹری ماڈیول ٹیکنالوجی کی تبدیلی اور پیشرفت کے ساتھ، PID کا رجحان نایاب رہا ہے، لیکن ابتدائی سالوں میں پاور سٹیشن PID کی عدم موجودگی کی ضمانت نہیں دے سکے۔PID کی مرمت کے لیے مجموعی تکنیکی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، نہ صرف خود اجزاء سے، بلکہ انورٹر سائیڈ سے بھی۔

- سولڈر ربن، بس بارز اور فلوکس اکثر پوچھے جانے والے سوالات

اگر سولڈرنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے یا بہاؤ بہت کم لگایا گیا ہے یا رفتار بہت تیز ہے، تو یہ غلط سولڈرنگ کا باعث بنے گا، جب کہ اگر سولڈرنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا سولڈرنگ کا وقت بہت طویل ہے، تو یہ اوور سولڈرنگ کا سبب بنے گا۔ .2010 اور 2015 کے درمیان تیار کردہ اجزاء میں غلط سولڈرنگ اور اوور سولڈرنگ زیادہ کثرت سے ہوئی، بنیادی طور پر اس عرصے کے دوران، چینی مینوفیکچرنگ پلانٹس کی اسمبلی لائن کا سامان غیر ملکی درآمدات سے لوکلائزیشن میں تبدیل ہونا شروع ہوا، اور اس وقت کے کاروباری اداروں کے عمل کے معیارات کچھ کو کم کیا جائے، جس کے نتیجے میں مدت کے دوران ناقص معیار کے اجزاء پیدا ہوتے ہیں۔

ناکافی ویلڈنگ کی وجہ سے قلیل مدت میں ربن اور سیل کی ڈیلیمینیشن ہو جائے گی، جس سے ماڈیول کی طاقت کی کمی یا ناکامی متاثر ہو گی۔زیادہ سولڈرنگ سیل کے اندرونی الیکٹروڈ کو نقصان پہنچانے کا سبب بنے گی، ماڈیول کی طاقت کی کشیدگی کو براہ راست متاثر کرے گی، ماڈیول کی زندگی کو کم کرے گی یا سکریپ کا سبب بنے گی۔

2015 سے پہلے تیار کردہ ماڈیولز میں اکثر ربن آفسیٹ کا ایک بڑا رقبہ ہوتا ہے، جو عام طور پر ویلڈنگ مشین کی غیر معمولی پوزیشننگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔آفسیٹ ربن اور بیٹری کے علاقے کے درمیان رابطے کو کم کردے گا، ڈیلامینیشن یا بجلی کی کشندگی کو متاثر کرے گا۔اس کے علاوہ، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو ربن کی موڑنے کی سختی بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کے بعد بیٹری کی شیٹ موڑ جائے گی، جس کے نتیجے میں بیٹری چپ کے ٹکڑے ہو جائیں گے۔اب، سیل گرڈ لائنوں میں اضافے کے ساتھ، ربن کی چوڑائی تنگ اور تنگ ہوتی جا رہی ہے، جس کے لیے ویلڈنگ مشین کی زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اور ربن کا انحراف کم سے کم ہوتا جا رہا ہے۔

بس بار اور سولڈر کی پٹی کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہے یا ورچوئل سولڈرنگ کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے اور گرمی سے اجزاء کے جل جانے کا امکان ہوتا ہے۔اجزاء کو بہت کم وقت میں سنجیدگی سے کم کیا جاتا ہے، اور وہ طویل مدتی کام کے بعد جلا دیے جائیں گے اور آخر کار سکریپنگ کا باعث بنیں گے۔فی الحال، ابتدائی مرحلے میں اس قسم کے مسئلے کو روکنے کا کوئی مؤثر طریقہ نہیں ہے، کیونکہ ایپلی کیشن کے آخر میں بس بار اور سولڈرنگ پٹی کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کرنے کا کوئی عملی ذریعہ نہیں ہے۔متبادل اجزاء کو صرف اس وقت ہٹایا جانا چاہئے جب جلی ہوئی سطحیں واضح ہوں۔

اگر ویلڈنگ مشین فلکس انجیکشن کی مقدار کو بہت زیادہ ایڈجسٹ کرتی ہے یا عملہ دوبارہ کام کے دوران بہت زیادہ فلوکس لگاتا ہے، تو اس سے مین گرڈ لائن کے کنارے پیلے پڑ جائیں گے، جو مین گرڈ لائن کی پوزیشن پر ایوا ڈیلامینیشن کو متاثر کرے گا۔ جزوبجلی کے پیٹرن کے سیاہ دھبے طویل مدتی آپریشن کے بعد ظاہر ہوں گے جس سے اجزاء متاثر ہوں گے۔بجلی کی خرابی، اجزاء کی زندگی کو کم کرنا یا سکریپنگ کا سبب بننا۔

——ایوا/بیک پلین اکثر پوچھے جانے والے سوالات

ایوا ڈیلیمینیشن کی وجوہات میں ایوا کی نا اہل کراس لنکنگ ڈگری، ایوا، شیشے اور بیک شیٹ جیسے خام مال کی سطح پر غیر ملکی مادّہ، اور ایوا کے خام مال (جیسے ایتھیلین اور ونائل ایسیٹیٹ) کی ناہموار ساخت شامل ہیں جو کہ نہیں کر سکتے۔ عام درجہ حرارت پر تحلیل کیا جائے.جب ڈیلامینیشن ایریا چھوٹا ہوتا ہے، تو یہ ماڈیول کی ہائی پاور کی ناکامی کو متاثر کرے گا، اور جب ڈیلامینیشن ایریا بڑا ہوتا ہے، تو یہ براہ راست ماڈیول کی ناکامی اور سکریپنگ کا باعث بنے گا۔ایک بار جب ایوا ڈیلامینیشن ہو جائے تو یہ قابل مرمت نہیں ہے۔

پچھلے کچھ سالوں میں اجزاء میں ایوا ڈیلامینیشن عام ہے۔اخراجات کو کم کرنے کے لیے، کچھ اداروں کے پاس ایوا کراس لنکنگ ڈگری ناکافی ہے، اور موٹائی 0.5mm سے 0.3، 0.2mm تک گر گئی ہے۔فرش.

ایوا بلبلوں کی عمومی وجہ یہ ہے کہ لیمینیٹر کا ویکیومنگ کا وقت بہت کم ہے، درجہ حرارت کی ترتیب بہت کم یا بہت زیادہ ہے، اور بلبلے نمودار ہوں گے، یا اندرونی حصہ صاف نہیں ہے اور غیر ملکی اشیاء ہیں۔اجزاء کے ہوا کے بلبلے ایوا بیک پلین کے ڈیلامینیشن کو متاثر کریں گے، جو سنجیدگی سے سکریپنگ کا باعث بنے گا۔اس قسم کا مسئلہ عام طور پر اجزاء کی پیداوار کے دوران ہوتا ہے، اور اگر یہ ایک چھوٹا سا علاقہ ہے تو اس کی مرمت کی جا سکتی ہے۔

ایوا موصلیت کی پٹیوں کا پیلا ہونا عام طور پر ہوا کے طویل مدتی نمائش کی وجہ سے ہوتا ہے، یا ایوا فلوکس، الکحل وغیرہ سے آلودہ ہوتا ہے، یا یہ مختلف مینوفیکچررز کی جانب سے ایوا کے ساتھ استعمال ہونے پر کیمیائی رد عمل کی وجہ سے ہوتا ہے۔سب سے پہلے، صارفین کی طرف سے خراب ظاہری شکل کو قبول نہیں کیا جاتا ہے، اور دوسرا، یہ delamination کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اجزاء کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔

——شیشے، سلیکون، پروفائلز کے اکثر پوچھے گئے سوالات

لیپت شیشے کی سطح پر فلم کی پرت کا بہانا ناقابل واپسی ہے۔ماڈیول فیکٹری میں کوٹنگ کا عمل عام طور پر ماڈیول کی طاقت میں 3 فیصد اضافہ کر سکتا ہے، لیکن پاور سٹیشن میں دو سے تین سال کے آپریشن کے بعد، شیشے کی سطح پر فلم کی تہہ گرتی ہوئی پائی جائے گی، اور یہ گر جائے گی۔ غیر مساوی طور پر بند، جو ماڈیول کے شیشے کی ترسیل کو متاثر کرے گا، ماڈیول کی طاقت کو کم کرے گا، اور پاور کے پورے مربع برسٹ کو متاثر کرے گا۔پاور اسٹیشن کے آپریشن کے پہلے چند سالوں میں اس قسم کی کشندگی کو دیکھنا عام طور پر مشکل ہوتا ہے، کیونکہ کشندگی کی شرح اور شعاع ریزی کے اتار چڑھاؤ کی خرابی بڑی نہیں ہوتی، لیکن اگر اس کا موازنہ فلم ہٹائے بغیر پاور اسٹیشن سے کیا جائے تو طاقت میں فرق نسل اب بھی دیکھی جا سکتی ہے۔

سلیکون بلبلے بنیادی طور پر اصل سلیکون مواد میں ہوا کے بلبلوں یا ایئر گن کے غیر مستحکم ہوا کے دباؤ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔خلا کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ عملے کی گلو لگانے کی تکنیک معیاری نہیں ہے۔سلیکون ماڈیول کے فریم، بیک پلین اور شیشے کے درمیان چپکنے والی فلم کی ایک تہہ ہے، جو بیک پلین کو ہوا سے الگ کرتی ہے۔اگر مہر تنگ نہیں ہے تو، ماڈیول براہ راست ڈیلامینٹ ہو جائے گا، اور بارش ہونے پر بارش کا پانی داخل ہو جائے گا۔اگر موصلیت کافی نہیں ہے تو، رساو ہو جائے گا.

ماڈیول فریم کے پروفائل کی خرابی بھی ایک عام مسئلہ ہے، جو عام طور پر پروفائل کی نااہلی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ایلومینیم الائے فریم میٹریل کی مضبوطی کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے تیز ہوائیں چلنے پر فوٹو وولٹک پینل کے فریم کو براہ راست گرنے یا پھٹنے کا سبب بنتا ہے۔پروفائل کی خرابی عام طور پر تکنیکی تبدیلی کے دوران فلانکس کی منتقلی کے دوران ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا مسئلہ ماونٹنگ ہولز کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کی اسمبلی اور جدا کرنے کے دوران ہوتا ہے، اور دوبارہ انسٹالیشن کے دوران موصلیت ناکام ہو جائے گی، اور گراؤنڈنگ تسلسل اسی قدر تک نہیں پہنچ سکتا۔

——جنکشن باکس عام مسائل

جنکشن باکس میں آگ لگنے کے واقعات بہت زیادہ ہیں۔اس کی وجوہات میں یہ شامل ہے کہ کارڈ سلاٹ میں لیڈ وائر کو مضبوطی سے بند نہیں کیا گیا ہے، اور لیڈ وائر اور جنکشن باکس سولڈر جوائنٹ بہت چھوٹا ہے جس کی وجہ سے زیادہ مزاحمت کی وجہ سے آگ نہیں لگ سکتی، اور لیڈ وائر اتنا لمبا ہے کہ پلاسٹک کے پرزوں سے رابطہ نہیں کر سکتا۔ جنکشن باکس.گرمی کی طویل نمائش آگ وغیرہ کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر جنکشن باکس میں آگ لگ جاتی ہے، تو اجزاء کو براہ راست کھرچ دیا جائے گا، جس سے شدید آگ لگ سکتی ہے۔

اب عام طور پر ہائی پاور ڈبل گلاس ماڈیولز کو تین جنکشن خانوں میں تقسیم کیا جائے گا، جو بہتر ہوگا۔اس کے علاوہ جنکشن باکس کو بھی نیم بند اور مکمل طور پر بند میں تقسیم کیا گیا ہے۔ان میں سے کچھ کو جلانے کے بعد مرمت کیا جا سکتا ہے، اور کچھ کی مرمت نہیں کی جا سکتی.

آپریشن اور دیکھ بھال کے عمل میں، جنکشن باکس میں گلو بھرنے کے مسائل بھی ہوں گے۔اگر پیداوار سنجیدہ نہیں ہے تو، گلو لیک ہو جائے گا، اور اہلکاروں کے آپریشن کا طریقہ معیاری نہیں ہے یا سنجیدہ نہیں ہے، جو ویلڈنگ کے لیک کا سبب بن جائے گا.اگر یہ درست نہ ہو تو اس کا علاج مشکل ہے۔آپ ایک سال کے استعمال کے بعد جنکشن باکس کو کھول سکتے ہیں اور دیکھ سکتے ہیں کہ گلو A بخارات بن گیا ہے، اور سیل کرنا کافی نہیں ہے۔اگر کوئی گلو نہیں ہے، تو یہ بارش کا پانی یا نمی داخل کرے گا، جس سے منسلک اجزاء کو آگ لگ جائے گی.اگر کنکشن اچھا نہیں ہے تو، مزاحمت بڑھ جائے گی، اور اجزا اگنیشن کی وجہ سے جل جائیں گے۔

جنکشن باکس میں تاروں کا ٹوٹ جانا اور MC4 ہیڈ سے گرنا بھی عام مسائل ہیں۔عام طور پر، تاروں کو مخصوص پوزیشن میں نہیں رکھا جاتا، جس کے نتیجے میں کچل دیا جاتا ہے یا MC4 ہیڈ کا مکینیکل کنکشن مضبوط نہیں ہوتا ہے۔خراب شدہ تاروں کے اجزاء کی بجلی کی خرابی یا بجلی کے رساو اور کنکشن کے خطرناک حادثات کا باعث بنیں گے۔، MC4 ہیڈ کا جھوٹا کنکشن آسانی سے کیبل کو آگ لگنے کا سبب بنے گا۔اس قسم کا مسئلہ میدان میں مرمت اور ترمیم کرنا نسبتاً آسان ہے۔

اجزاء اور مستقبل کے منصوبوں کی مرمت

مندرجہ بالا اجزاء کے مختلف مسائل میں سے، کچھ کی مرمت کی جا سکتی ہے.اجزاء کی مرمت تیزی سے خرابی کو حل کر سکتی ہے، بجلی کی پیداوار کے نقصان کو کم کر سکتی ہے اور اصل مواد کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتی ہے۔ان میں سے، کچھ آسان مرمت جیسے جنکشن باکس، MC4 کنیکٹر، گلاس سلیکا جیل، وغیرہ کو پاور سٹیشن پر سائٹ پر محسوس کیا جا سکتا ہے، اور چونکہ پاور سٹیشن میں زیادہ آپریشن اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکار نہیں ہوتے ہیں، اس لیے مرمت کا حجم نہیں ہوتا ہے۔ بڑے، لیکن انہیں ماہر ہونا چاہیے اور کارکردگی کو سمجھنا چاہیے، جیسے کہ وائرنگ تبدیل کرنا اگر کاٹنے کے عمل کے دوران بیک پلین پر خراش آجاتی ہے، تو بیک پلین کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، اور پوری مرمت زیادہ پیچیدہ ہوگی۔

تاہم، بیٹریوں، ربنوں، اور ایوا بیک پلینز کے مسائل کو سائٹ پر ٹھیک نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ ماحول، عمل اور آلات کی حدود کی وجہ سے انہیں فیکٹری کی سطح پر مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔چونکہ زیادہ تر مرمت کے عمل کو صاف ستھرا ماحول میں مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے فریم کو ہٹا دینا چاہیے، بیک پلین کو کاٹنا چاہیے اور پریشانی والے خلیات کو کاٹنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا چاہیے، اور آخر میں سولڈرڈ اور بحال کیا جانا چاہیے، جس کا ادراک صرف اس میں کیا جا سکتا ہے۔ فیکٹری کی دوبارہ کام کرنے والی ورکشاپ۔

موبائل اجزاء کی مرمت کا اسٹیشن مستقبل کے اجزاء کی مرمت کا ایک وژن ہے۔اجزاء کی طاقت اور ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ، اعلی طاقت کے اجزاء کے مسائل مستقبل میں کم سے کم ہوتے جائیں گے، لیکن ابتدائی سالوں میں اجزاء کے مسائل آہستہ آہستہ ظاہر ہوتے ہیں.

فی الحال، قابل آپریشن اور دیکھ بھال کرنے والے فریقین یا اجزاء کے ذمہ دار آپریشن اور دیکھ بھال کے پیشہ ور افراد کو پروسیس ٹیکنالوجی کی تبدیلی کی صلاحیت کی تربیت فراہم کریں گے۔بڑے پیمانے پر گراؤنڈ پاور سٹیشنوں میں، عام طور پر کام کرنے والے علاقے اور رہائشی علاقے ہوتے ہیں، جو مرمت کی جگہیں فراہم کر سکتے ہیں، بنیادی طور پر ایک چھوٹے سے لیس پریس کافی ہے، جو زیادہ تر آپریٹرز اور مالکان کی استطاعت کے اندر ہے۔اس کے بعد، بعد کے مرحلے میں، وہ اجزاء جن میں خلیات کی ایک چھوٹی سی تعداد کے ساتھ مسائل ہوتے ہیں، انہیں براہ راست تبدیل نہیں کیا جاتا اور ایک طرف رکھا جاتا ہے، بلکہ ان کی مرمت کے لیے خصوصی ملازمین ہوتے ہیں، جو ان علاقوں میں حاصل کیا جا سکتا ہے جہاں فوٹو وولٹک پاور پلانٹس نسبتاً مرتکز ہوتے ہیں۔